Inoltre, quando l'apparecchiatura di laminazione dei tubi è realizzata, non dovremmo avere più di due saldature longitudinali sulla stessa sezione del cilindro della laminazione dei tubi. Per la laminazione a lungo termine dei tubi Q235B, la laminazione dei tubi Q345B, la laminazione dei tubi a parete di grande diametro, la laminazione dei tubi a parete di grande diametro, la laminazione dei tubi in acciaio inossidabile, la laminazione dei tubi L360 e il tubo 16Mn, i prodotti sono completi, la qualità è eccellente e il prezzo favorevole. La distanza tra le due saldature longitudinali non dovrebbe essere inferiore a 200.
Applicazione di tubi laminati a caldo: lo svantaggio di trasformare tubi laminati a caldo in tubi di acciaio senza saldatura con specifiche e modello fisso è un'altra caratteristica principale del tubo di acciaio laminato a caldo. Nel processo di produzione, il tubo di acciaio laminato a caldo è stato ampiamente utilizzato, specialmente in grandi apparecchiature come la produzione di bombole di petrolio, costruzione di ponti, tamburo grande e così via. Risparmiare materiali e manodopera per le suddette imprese, ridurre i costi di produzione, migliorare la competitività del mercato dei prodotti finiti e promuovere in una certa misura lo sviluppo delle imprese. Il tubo continuo è impegnato a produrre tutti i tipi di cuciture circonferenziali, tubi continui e materiale per la circonferenza longitudinale, e viene riformato sulla base della stessa specifica e modello delle attrezzature tradizionali per la laminazione dei tubi. La funzione dei parametri delle apparecchiature per la laminazione dei tubi è migliorata con 30%, che colma il gap che non può essere prodotto da apparecchiature di laminazione tradizionali in acciaio. Può produrre tubi in acciaio con diametro superiore a 400 e spessore della parete di 8-100mm.
.Il modello di utilità è caratterizzato dal fatto che la misura on-line può essere realizzata, e i dati di lunghezza del tubo di acciaio possono essere ottenuti nell'area di misurazione della lunghezza senza intervallo. Lo svantaggio è: se la particolare sorgente luminosa non viene utilizzata per l'irradiazione, a causa dell'elevata luminosità del tubo di fine dopo la camera, la riflessione della luce è molto forte, che è facile da causare errori di lettura.
Durante il processo di levigatura della piastra, la piastra d'acciaio può essere sabbiata per eliminare la scala di ossido di ferro sulla superficie della piastra d'acciaio e garantire le materie prime sulla superficie del cilindro durante il processo di lavorazione.
.Rispetto al tubo di acciaio senza saldatura, il tubo di laminazione a parete spessa presenta gli svantaggi di un basso costo, consegna rapida, rottura delle specifiche fisse di tubi di acciaio senza saldatura, ecc. Il tubo a parete sottile è fatto di lamiera di acciaio o di nastro di acciaio piegato e quindi saldatura. Secondo la forma di saldatura, è divisa in tubi saldati e tubi saldati a spirale. Secondo lo scopo, è diviso in tubo saldato generale tubo saldato galvanizzato, tubo saldato soffiante di ossigeno, manicotto di filo, tubo di saldatura metrico, tubo di lavoro, tubo di scarico profondo pozzo, tubo di trasformazione, tubo di saldatura elettrico a parete sottile, tubo elettrico saldatore speciale e tubo a spirale saldato. Il tubo di laminazione è destinato alla produzione di tutti i tipi di tubi di laminazione e di pensili in acciaio con cuciture perimetrali e anello longitudinale, e viene riformato sulla base di specifiche e modelli simili di materiale rotabile tradizionale. La funzione di migliorare i parametri delle apparecchiature per tubi di laminazione e saldatura entro 30% colma il gap che l'apparecchiatura tradizionale di laminazione originale non può produrre. Può produrre tubi in acciaio con diametro superiore a 400 e spessore della parete di 8-100mm. I materiali includono principalmente q23 q34 20#, 16 capacità di manganese, ecc. Norma esecutiva del prodotto: GB / t50205-200, nell'industria chimica ecc. I prodotti sono ampiamente utilizzati nel petrolio, nel trasporto di gas naturale, nel trasporto di pile e nell'approvvigionamento idrico urbano, nel riscaldamento nell'approvvigionamento di gas e in altri progetti.
La bobina di lamiera di acciaio adotta il processo di formatura secondario. Durante la laminazione, prima curva entrambe le estremità della lamiera d'acciaio, e il diametro deve essere inferiore al diametro del tubo arrotolato. Poi regolare la pressione del letto, rotolare due volte su tubo di acciaio, bobina di lamiera d'acciaio, saldare e rafforzare il giunto del tubo laminato bobina a lungo termine, bobina Q235B, bobina a a parete di grande diametro, bobina di parete di grande diametro, bobina di acciaio inossidabile, bobina di L360, bobina 16Mn e altri prodotti di marca. I prodotti designati sono completi e la qualità è garantita. Poi vengono trasportati alla piattaforma di saldatura per saldatura.
Se il diametro richiesto dal cliente è particolarmente grande, è difficile per macchine e attrezzature generali, per cui è necessario utilizzare tubi arrotolati. In primo luogo, dopo la laminazione della lamiera d'acciaio, saldare i due tubi d'acciaio laminati. La saldatura è anche chiamata saldatura a T. A volte, la parete di grande diametro retta dell'acciaio deve arrotolare e saldare le due piastre d'acciaio. Pertanto, possono esserci due saldature su un corpo di pipa, noto anche come saldature doppie. Il tubo a giunzione a parete sottile ha una vasta gamma di materiali. Fintanto che si tratta di una piastra d'acciaio che può essere ordinata in un impianto di acciaio, è fondamentalmente OK. Il problema principale del prodotto è la qualità della saldatura. La qualità della saldatura determina direttamente la qualità del prodotto, che è il passo principale del tubo di laminazione a parete spessa. È adatto per colonne per strutture in acciaio cuscinetto come edifici, ponti, dighe e piattaforme offshore, strutture di costruzione a lunga percorrenza e torri a polo elettrico e strutture a albero che richiedono resistenza al vento e resistenza al terremoto.
La seconda fase è chiamata la complessa fase di compensazione, cioè il settore del tubo arrotolato diminuirà gradualmente la sua velocità fino a raggiungere la posizione richiesta, che è la posizione della circonferenza interna del tubo di acciaio prima del complesso richiesto dal disegno di processo. La seconda fase è la fase di mantenimento della pressione e stabilità: il blocco del settore rimane fermo alla circonferenza interna del tubo di acciaio prima del montaggio, che è la fase di mantenimento della pressione e stabilità richiesta dall'apparecchiatura e processo di espansione.
Il materiale della bobina di lamiera di grande diametro è principalmente acciaio a carbonio, tra cui Q19 q23 q34 t-saldato bobina di lamiera di grande diametro, con uno spessore di lamiera di acciaio generale di 16mm. La bobina di diametro grande è una sorta di prodotto di tubi saldati con un processo semplice e flessibile in tubi saldati di grande diametro. Il produttore della bobina di lamiera di grande diametro deve collegare due o più tubi di acciaio, quindi il processo di tubi saldati di grande diametro è relativamente flessibile, conveniente e applicabile. Lo svantaggio è che non può effettuare la produzione di una linea di assemblaggio meccanizzata.
L'influenza dei parametri di processo di saldatura comprende principalmente due aspetti: secondo le caratteristiche di produzione del tubo di acciaio a spirale, la corrente di saldatura è generalmente più piccola per la saldatura interna e più grande per la saldatura esterna. Tuttavia in condizioni di corrente di saldatura di grandi dimensioni, l'effetto di agitazione della piscina fusa è intensificato, e la quantità di filo di saldatura è anche la stessa
Packaging strategy.Il tubo a parete sottile a volte ha due saldature. Perché questo accade? È principalmente a causa di problemi di materia prima e problemi di lavorazione delle apparecchiature. La larghezza del tubo saldato richiesto dal cliente non è prodotta dall'impianto di acciaio, quindi le due piastre devono essere saldate, la consegna può essere effettuata. I requisiti pertinenti sono più ampi di altri prodotti. Il rilevamento del tubo a spirale a parete spessa è principalmente rivelatore di difetti ultrasonici, e la saldatura longitudinale sulla stessa sezione cilindro del tubo arrotolato non dovrebbe essere più di due. Il gruppo di saldature di chiazze di tubi arrotolati deve essere sottoposto a filo. Quando il diametro nominale è superiore, la saldatura a chiusura posteriore deve essere effettuata nel tubo. Durante la lavorazione dei tubi, il danno superficiale della lamiera deve essere impedito. Costo alto. Il tubo a parete spessa laminata a caldo è ampiamente utilizzato: bombola d'olio, pressione idraulica, ponte, rulli, ecc. amp; amp; quot; Rispetto al tubo di acciaio senza saldatura, la bobina a parete spessa presenta gli svantaggi di costi bassi, consegna rapida, rottura delle specifiche fisse di tubi senza saldatura, ecc. La modifica del processo di saldatura e del tubo saldato di tipo spesso a parete arrotolata è fatta di lamiera di acciaio o di nastro di acciaio dopo piegatura e poi saldatura. Secondo la forma di saldatura, è divisa in tubi saldati e tubi saldati a spirale. Secondo lo scopo, è diviso in tubo saldato generale, tubo saldato galvanizzato, tubo saldato soffiante di ossigeno manicotto di filo, tubo di saldatura metrico, tubo di lavoro, tubo di scarico profondo pozzo, tubo di trasformazione, tubo di saldatura elettrico a parete sottile tubo elettrico saldatore speciale e tubo a spirale saldato. La strategia di packaging obiettivo della strategia di packaging spessa bobina di lamiera d'acciaio a parete spessa bobina di bobina di lamiera spessa di lamiera di acciaio è formata da lamiera di acciaio piegata lamiera o nastro di acciaio, con il modello elettrico di ispezione 031 8517611 standard, e poi realizzata da saldatura ad alta frequenza e saldatura ad arco sommerso. Secondo la forma di saldatura, è divisa in tubi saldati e tubi saldati a spirale. Secondo lo scopo, è diviso in tubo saldato generale, tubo saldato galvanizzato, tubo saldato soffiante di ossigeno, manicotto di filo tubo di saldatura metrico, tubo di scarico, tubo di trasformazione, tubo di trasformazione elettrico di saldatura sottile-parete, tubo di saldatura elettrico speciale a forma di saldatura e tubo a spirale, bobina di bobina di avvolgimento di Q235B, bobina di avvolgimento di spessore Q345B, bobina sottile di grande diametro, bobina di ferro, bobina di acciaio inox, bobina di acciaio L360 e 16Mn. L'ispezione è e la qualità preferenziale
La sequenza di installazione del gasdotto si basa sul principio di sub-area e sub-sistema, con piccolo diametro, dal livello inferiore al livello superiore, da difficile a facile, dalla galleria del tubo all'apparecchiatura. In linea di principio, il gasdotto collegato alla macchina è configurato dall'interno all'esterno per ridurre l'impatto dello stress di saldatura sull'accuratezza dell'installazione della macchina. L'interfaccia tra gasdotti interni ed esterni deve essere lasciata all'aperto. Il tubo a parete spessa di Q345B è un tipo di materiale in acciaio al carbonio ed è ampiamente utilizzato. Lo spessore del tubo a parete spessa di Q345B è generalmente più di 10mm, che è ampiamente utilizzato in ingegneria di drenaggio, fognatura, condotto di dragaggio, condotto di costruzione, ecc. Il tubo a parete spessa di Q345B è un prodotto di tubi saldati e il processo nel tubo saldato è relativamente semplice e flessibile. Questo tipo di tubo di acciaio di solito non ha un inventario ed è trattato dall'utente. Se la quantità è piccola, le materie prime non sono buone. Il problema principale del tubo a parete spessa di Q345B è la saldatura. Per quanto possibile, i requisiti relativi alla consegna possono essere confrontati con altri prodotti.
Il tubo continuo è impegnato a produrre tutti i tipi di cuciture circonferenziali, tubi continui e materiale per la circonferenza longitudinale, e viene riformato sulla base della stessa specifica e modello delle attrezzature tradizionali per la laminazione dei tubi.
Con lo sviluppo della situazione economica interna e l'accelerazione dell'evoluzione della saldatura e della colata, i vantaggi del taglio NC sono gradualmente riconosciuti. Ha a lungo fornito vari prodotti di marca come tubi laminati a caldo, tubi di laminazione a parete spessi di grande diametro, tubi di laminazione a filo di parete spessi, tubi di rivestimento in acciaio e di laminazione. I prodotti designati sono completi e la qualità è garantita. Il taglio NC non solo migliora notevolmente il tasso di laminazione e la qualità del prodotto ma migliora anche l'ambiente di lavoro e l'efficienza del lavoro. Attualmente, le macchine di taglio NC utilizzate nell'industria di lavorazione della bobina a spessa sono principalmente macchine per il taglio del plasma, ma il taglio di fiamma puro non può soddisfare le esigenze della produzione moderna. Attualmente, la maggior parte delle macchine di taglio NC sono macchine di taglio del plasma NC. Questo tipo di macchina di taglio può soddisfare le esigenze della lavorazione della lamiera a nastro a parete spessa e della lavorazione delle parti di tubi a parete, quindi la domanda sarà sempre maggiore, ma c'è ancora un divario molto evidente con i paesi stranieri, che si riflette principalmente in: 90% dell'industria di lavorazione dei tubi a parete spessa sviluppata è la macchina di controllo digitale, e solo 10% è il taglio manuale; La macchina di taglio CNC rappresenta solo una parte della totale sfumatura. 10%, di cui la percentuale di taglio al plasma NC è piccola. Nella produzione industriale, il taglio termico del tubo a parete spessa arrotolata comprende generalmente il taglio del gas, il taglio al plasma, il taglio laser e così via. Tra questi, il taglio al plasma ha una gamma di taglio più ampia che il taglio del gas Più efficiente. Una buona tecnologia di taglio al plasma è vicina al taglio laser della qualità della superficie di taglio del materiale, dal successo dello sviluppo degli Stati Uniti a metà degli anni cinquanta il taglio al plasma si è sviluppato rapidamente. Con il rapido sviluppo della tecnologia informatica e digitale, anche il taglio NC si sta sviluppando, migliorando la precisione di lavorazione. Mostra grandi vantaggi nel risparmio dei materiali e nel miglioramento della produttività del lavoro. Ciò porta allo sviluppo della tecnologia di taglio al plasma da manuale o semi-automatico a NC, che è diventata una delle principali direzioni della tecnologia di taglio NC. La tecnologia di taglio al plasma NC è un insieme di tecnologie high-tech come la tecnologia NC, la tecnologia di taglio al plasma e la tecnologia di alimentazione degli inverter. Il suo sviluppo è basato sul progresso comune di computer, la ricerca caratteristica dell'arco plasma, l'elettronica di potenza e altre discipline. La tecnologia di taglio CNC è iniziata negli anni ottanta e la tecnologia di taglio al plasma CNC è stata successivamente. Tuttavia, di recente, alcune università nazionali, istituti di ricerca e produttori hanno studiato la tecnologia di taglio al plasma NC e hanno sviluppato e prodotto gradualmente diverse specifiche delle apparecchiature di taglio al plasma NC, riducendo il divario tra le tecnologie avanzate straniere.
Quality Assurance.In generale, il tubo della bobina a caldo è principalmente impegnato nella produzione di tutti i tipi di cuciture circonferenziali e di bobine longitudinali e pensili d'acciaio. Esso è riformato sulla base di attrezzature tradizionali a bobina e di modelli simili, in modo che tutti i parametri del tubo della bobina calda possano essere migliorati, colmando il vuoto che l'apparecchiatura tradizionale originale non può produrre. Inoltre, in termini di tecnologia di lavorazione, il tubo di coil caldo ha bisogno di attenzione. Sono necessari i seguenti aspetti: prima della lavorazione, il tubo di coil caldo deve conoscere i requisiti tecnici della carta, delle proprietà del materiale di processo e di altri aspetti connessi, selezionare una macchina a bobina calda appropriata, determinare se il coil freddo, la bobina calda o la bobina calda, e poi funzionare.
Scopo di laminazione della lamiera di acciaio: è utilizzato per tutti i tipi di caldaie a bassa e media pressione, tubi a vapore surriscaldati, tubi ad acqua bollente, tubi a parete d'acqua e tubi a vapore surriscaldati, tubi di grandi fumi e tubi a piccole canne da fumo, tubi strutturali di acciaio laminato a caldo o laminato a freddo (tracciati) tubi senza saldatura per caldaie a locomotiva. No. 20 e 45 l'acciaio sono utilizzati principalmente per la laminazione di lamiere d'acciaio. Oltre a garantire la composizione chimica e le proprietà meccaniche, devono essere effettuate prove idrostatiche. La laminazione di cribbing e di segnalazione deve essere effettuata in stato di laminazione a caldo e la laminazione a freddo (tirando) deve essere fornita in stato di trattamento termico.
Il tubo di acciaio senza saldatura profilati è il nome generale di tubo di acciaio senza saldatura API con altre forme di sezione, tranne tubi circolari. Secondo la forma e le dimensioni della sezione trasversale di tubi di acciaio, può essere diviso in tubi di acciaio senza saldatura profilati con uguale spessore della parete (codice D), tubo di acciaio senza saldatura profilato con spessore di parete impari (codice BD) e tubo di acciaio senza saldatura profilato con diametro variabile (codice) Il tubo di acciaio senza saldatura a forma speciale è ampiamente utilizzato in varie parti strutturali, utensili e parti meccaniche. Rispetto al tubo circolare, il tubo speciale ha un grande momento di inerzia e modalità sezione, e ha una grande resistenza alla curvatura e torsione, che può notevolmente ridurre il peso strutturale e risparmiare energia
.Generalmente, lo spessore della parete del tubo laminato è 20mm e il diametro esterno è 450-3000mm. È laminato, saldato, formato, rinforzato e arrotolato direttamente dalla lamiera d'acciaio. Ha i vantaggi di tempi di lavorazione brevi, consegna rapida e basso costo. Il tubo laminato è utilizzato principalmente per avvolgimenti spessi a caldo come tubi, cartelloni e colonne. Lo spessore della parete spessa laminata a a caldo è generalmente superiore a 20mm e il diametro esterno è 450-3000mm. La parete spessa caldo è arrotolata spessa con la bobina è arrotolata in acciaio. Saldatura, smontaggio, rilevamento di difetti e consegna. A volte lo spessore della parete è relativamente denso e il riscaldamento secondario è necessario. La caratteristica è che la tolleranza del diametro esterno è piccola spessore della parete uniforme. È importante che la bobina a parete spessa laminata a caldo non danneggi le proprietà delle materie prime. Gli svantaggi del tubo di laminazione a parete spessa a caldo sono il tempo di lavorazione e. Sono ampiamente utilizzati avvolgimenti a parete spesse a caldo: cilindro, idraulica, ponte, tavola a rulli, ecc.
Generalmente, lo spessore della parete del tubo arrotolato è 20mm e il diametro esterno è 450-
La sequenza di installazione del gasdotto si basa sul principio di sub-area e sub-sistema, con piccolo diametro dal livello inferiore al livello superiore, da difficile a facile, dalla galleria del tubo all'apparecchiatura. In linea di principio, il gasdotto collegato alla macchina è configurato dall'interno all'esterno per ridurre l'impatto dello stress di saldatura sull'accuratezza dell'installazione della macchina. L'interfaccia tra gasdotti interni ed esterni deve essere lasciata all'aperto. Il tubo a parete spessa di Q345B è un tipo di materiale in acciaio al carbonio ed è ampiamente utilizzato. Lo spessore del tubo a parete spessa di Q345B è generalmente più di 10mm, che è ampiamente utilizzato in ingegneria di drenaggio, condotto di dragaggio, condotto di costruzione, le materie prime non sono buone. Il problema principale del tubo a parete spessa di Q345B è la saldatura. Per quanto possibile, i requisiti relativi alla consegna possono essere confrontati con altri prodotti.