La sequenza di installazione del gasdotto è adottata secondo il principio della zonizzazione e del sottosistema. Prima il livello inferiore, poi il livello superiore, e poi la difficoltà. In linea di principio, i tubi collegati alla macchina sono disposti dall'interno all'esterno per ridurre l'impatto dello stress di saldatura sulla precisione di installazione della macchina. Le articolazioni dei tubi interni ed esterni devono essere lasciate all’aperto. Q345B tubo continuo a parete spessa è un materiale in acciaio al carbonio ampiamente utilizzato. Il tubo continuo a parete spessa di Q345B con spessore maggiore di 10mm è ampiamente utilizzato in ingegneria di drenaggio, gasdotto di depurazione, condotto di dragaggio, gasdotto di costruzione, ecc. Il tubo continuo a parete spessa di Q345B è un prodotto in acciaio saldato con processo relativamente semplice e flessibile. Questo tipo di tubo di acciaio di solito non è in stock ed è personalizzato. Se la quantità è piccola, le materie prime non sono buone. Il problema principale della parete spessa di Q345B è la saldatura. Per quanto possibile, i requisiti relativi alla consegna possono essere confrontati con altri prodotti.
Il tubo di acciaio senza saldatura profilati è il nome generale di tubo di acciaio senza saldatura API con altre forme di sezione, tranne tubi circolari. Secondo la forma e le dimensioni della sezione trasversale di tubi di acciaio, può essere diviso in tubi di acciaio senza saldatura profilati con uguale spessore della parete (codice D), tubo di acciaio senza saldatura profilato con spessore di parete impari (codice BD) e tubo di acciaio senza saldatura profilato con diametro variabile (codice) Il tubo di acciaio senza saldatura a forma speciale è ampiamente utilizzato in varie parti strutturali, utensili e parti meccaniche. Rispetto al tubo circolare, il tubo speciale ha un grande momento di inerzia e modalità sezione, che può notevolmente ridurre il peso strutturale e risparmiare energia
.Dopo il taglio in una singola bobina di lamiera di acciaio, la testa e la radice di ciascun lotto di bobina di lamiera di acciaio devono essere sottoposti a prima ispezione rigorosa, tra cui le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione della saldatura e la prova non distruttiva della bobina di lamiera di acciaio. Solo dopo che il processo di fabbricazione di tubi è qualificato può essere messo ufficialmente in produzione.
Quando il diametro nominale è superiore o uguale a 600mm, la saldatura posteriore deve essere effettuata nel tubo.
.La lavorazione finale viene eseguita sotto, e dopo la peeling a spruzzo vengono rimosse le scale sulle superfici interne ed esterne del gomito, e entrambe le estremità vengono trattate con scanalature per facilitare la saldatura.
La sigillatura e la sigillatura devono essere effettuati nel gasdotto. Lo spessore della parete del tubo in bobina generale è 20mm e il diametro esterno è 450-3000mm. Il processo di produzione di tubi in bobina a avvolgibile spessa generale può essere diviso in trafilatura a freddo e laminazione a caldo direttamente dal processo di produzione di laminazione in lamiera d'acciaio e di laminazione a parete generale spessa. Il processo di produzione di tubi in acciaio laminati a freddo è generalmente più complesso di laminazione a caldo. La prova di dimensionamento del rullo deve essere eseguita per il tubo in bianco prima di fronte. In mancanza di risposta sulla superficie, il tubo rotondo deve essere tagliato da una macchina di taglio e tagliato in un tubo in bianco con una lunghezza di circa metri. Tuttavia, quando si entra nel processo di ricottura, l'acido deve essere utilizzato per l'ricottura, e si deve prestare attenzione all'eventuale produzione di un gran numero di bolle sulla superficie. Se si genera un gran numero di bolle, indica che la qualità del tubo di acciaio non può soddisfare la norma di risposta. In apparenza, il tubo di acciaio senza saldatura laminato a freddo è più corto del tubo di acciaio senza saldatura laminato a caldo, e il suo spessore della parete è generalmente più piccolo di quello del tubo di acciaio senza saldatura a caldo, ma la superficie è più luminosa di quella della spessa parete senza saldatura di acciaio. Non c'è troppa rugosità sulla superficie, e non ci sono troppi sacchi nel diametro. La parete spessa arrotolata è un produttore potente, citazione, funzionamento onesto, genuino e della stessa qualità. La spessa parete arrotolata è disponibile da tubo di magazzino, con specifiche complete. La saldatura, la formatura, la laminazione a capo e a tubo, con tempi di lavorazione brevi, sono utilizzati principalmente per bobine a parete spesse laminate a caldo, quali tubi, cartelloni e colonne. Lo spessore delle bobine a parete spesse laminate a caldo è generalmente superiore a 20mm e il diametro esterno è 450-3000mm. Le bobine a parete spesse laminate a caldo sono arrotolate sotto il riscaldamento delle lamiere d'acciaio. Saldatura, formatura, smontaggio, rilevamento di difetti e consegna. A volte lo spessore della parete è relativamente denso e il riscaldamento secondario è necessario. La caratteristica è che la tolleranza del diametro esterno è piccola spessore della parete uniforme. È importante che la bobina a parete spessa laminata a caldo non danneggi le proprietà delle materie prime. Gli svantaggi del tubo di laminazione a parete spessa a caldo sono il tempo di lavorazione e. Tubi d'acciaio laminati a caldo, bobina a parete spessa di grande diametro, bobina di giunzione a parete spessa, involucro d'acciaio, ispezione della fabbrica di bobina di bobina è rigorosa, garanzia di qualità. Sono in corso attività preferenziali, benvenuti da consult are.
a basso costo. Il tubo di laminazione è utilizzato principalmente per tubi, cartelloni, colonne, ecc.
Generalmente, lo spessore della parete del tubo arrotolato è 20mm e il diametro esterno è 450-
Durante il dimensionamento a freddo, non solo la deformazione, ma anche una piccola quantità di deformazione plastica si verifica alla fine del tubo a parete spessa arrotolata. Dopo il dimensionamento, ci possono essere differenze nella zona di transizione tra espansione e non espansione. Allo stesso tempo, ci possono anche essere graffi superficiali interni ed esterni causati dall'anello punch e dimensionamento, con conseguente leggera corrosione da stress. Pertanto, la precisione dimensionale del tubo di acciaio laminato a caldo dovrebbe essere migliorata il più possibile per evitare di adottare il metodo.
L'offerta è in corso. Benvenuti nuovi e vecchi clienti da consultare. Prevenire i danni superficiali della piastra d'acciaio. La bobina a parete spessa e la bobina di grande diametro sono principalmente in acciaio al carbonio, Q19 q23 q34 16Mn, ecc. la bobina è una sorta di prodotto di tubi saldati con processo semplice e flessibile. Se la lunghezza richiesta dal cliente è speciale, devono essere collegati due o più tubi di acciaio. Pertanto, il processo di questo tubo saldato è flessibile, conveniente e applicabile. Lo svantaggio è che non può essere prodotto da una linea meccanizzata. Il livello di automazione e meccanizzazione non è alto, che richiede un sacco di lavorazione manuale. Il problema principale dei tubi arrotolati è la saldatura. I tubi a parete sottili possono essere forniti finché possono essere ispezionati mediante rilevamento dei difetti. I requisiti pertinenti sono più ampi di altri prodotti.
project.L’articolazione del culo del tubo arrotolato (con lo stesso spessore della parete) non deve superare il 10% dello spessore della parete e non più di 2mm.
Dopo aver spinto, i gomiti dovrebbero essere formati in questo stato caldo perché alcuni gomiti saranno distorti dopo una manipolazione impropria, che non è permesso. Inoltre, dopo aver spinto la testa, il diametro esterno della parte anteriore è generalmente grande e formato dal dado di formatura. La morte di formazione è una stampa. Deve avere un set di stampi, due semicerchi, uno su ogni lato. Il diametro esterno dopo la formatura raggiunge la dimensione del prodotto finito.
La sigillatura e la sigillatura devono essere effettuati nel gasdotto. Lo spessore della parete del tubo in bobina generale è 20mm e il diametro esterno è 450-3000mm. Il processo di produzione di tubi in bobina a avvolgibile spessa generale può essere diviso in trafilatura a freddo e laminazione a caldo direttamente dal processo di produzione di laminazione in lamiera d'acciaio e di laminazione a parete generale spessa. Il processo di produzione di tubi in acciaio laminati a freddo è generalmente più complesso di laminazione a caldo. La prova di dimensionamento del rullo deve essere eseguita per il tubo in bianco prima di fronte. In mancanza di risposta sulla superficie il tubo rotondo deve essere tagliato da una macchina di taglio e tagliato in un tubo in bianco con una lunghezza di circa metri. Tuttavia, quando si entra nel processo di ricottura, l'acido deve essere utilizzato per l'ricottura, e si deve prestare attenzione all'eventuale produzione di un gran numero di bolle sulla superficie. Se si genera un gran numero di bolle, indica che la qualità del tubo di acciaio non può soddisfare la norma di risposta. In apparenza, il tubo di acciaio senza saldatura laminato a freddo è più corto del tubo di acciaio senza saldatura laminato a caldo e il suo spessore della parete è generalmente più piccolo di quello del tubo di acciaio senza saldatura a caldo, ma la superficie è più luminosa di quella della spessa parete senza saldatura di acciaio. Non c'è troppa rugosità sulla superficie, citazione, funzionamento onesto, genuino e della stessa qualità. La spessa parete arrotolata è disponibile da tubo di magazzino, con specifiche complete. La saldatura, la formatura, la laminazione a capo e a tubo, con tempi di lavorazione brevi, la consegna rapida e il basso costo, sono utilizzati principalmente per bobine a parete spesse laminate a caldo, quali tubi cartelloni e colonne. Lo spessore delle bobine a parete spesse laminate a caldo è generalmente superiore a 20mm e il diametro esterno è 450-3000mm. Le bobine a parete spesse laminate a caldo sono arrotolate sotto il riscaldamento delle lamiere d'acciaio. Saldatura, formatura smontaggio, rilevamento di difetti e consegna. A volte lo spessore della parete è relativamente denso e il riscaldamento secondario è necessario. La caratteristica è che la tolleranza del diametro esterno è piccola spessore della parete uniforme. È importante che la bobina a parete spessa laminata a caldo non danneggi le proprietà delle materie prime. Gli svantaggi del tubo di laminazione a parete spessa a caldo sono il tempo di lavorazione e. Tubi d'acciaio laminati a caldo, bobina a parete spessa di grande diametro, bobina di giunzione a parete spessa, involucro d'acciaio, ispezione della fabbrica di bobina di bobina è rigorosa garanzia di qualità. Sono in corso attività preferenziali, benvenuti da consult are.
Lo spessore del tubo arrotolato a parete spessa è generalmente superiore a 20mm, e la gamma di diametro esterno è 450-3000mm. Il tubo arrotolato a parete spessa è laminato in condizioni di riscaldamento della piastra d'acciaio Saldatura, costole, rilevamento dei difetti, fabbrica. A volte lo spessore della parete è relativamente denso e il riscaldamento secondario è necessario. La caratteristica è che la tolleranza del diametro esterno è piccola spessore della parete uniforme.
Safety and health.Il tubo di acciaio senza saldatura API è espresso come diametro esterno, spessore delle pareti e tubo di acciaio senza saldatura a parete spessa, utilizzato principalmente per la lavorazione, la miniera di carbone, l'acciaio idraulico e altri scopi. Classificazione del tubo di acciaio senza saldatura a parete spessa mdash; Tubi d'acciaio senza saldatura a parete spessa, laminati a freddo, tubi di acciaio senza saldatura a parete spessa, tubi di acciaio senza saldatura, tubi senza saldatura a parete, tubi senza saldatura in acciaio inossidabile per la struttura di sollevamento dei tubi (GB / t14975-199) sono ampiamente utilizzati in tubi resistenti alla corrosione e componenti strutturali in chimica, petrolio, materie tessili leggere, alimentari, macchine e altre industrie, e laminati a caldo in acciaio inossidabile (laminati a freddo) Tubo di acciaio inox senza saldatura per il trasporto fluido (GB / t14976-199) è un tubo laminato a caldo (estruso) e trafitto a freddo (laminato) di acciaio senza saldatura, realizzato in acciaio inox per il trasporto fluido.
Una serie di progetti di conservazione dell'acqua come lo scarico di sabbia, il trasporto di fanghi, che appartengono anche alla connessione flangia.
Con lo sviluppo della situazione economica interna e l'accelerazione dell'evoluzione della saldatura e della colata, i vantaggi del taglio NC sono gradualmente riconosciuti. Ha a lungo fornito vari prodotti di marca come tubi laminati a caldo, tubi di laminazione a filo di parete spessi, ma migliora anche l'ambiente di lavoro e l'efficienza del lavoro. Attualmente, le macchine di taglio NC utilizzate nell'industria di lavorazione della bobina a spessa sono principalmente macchine per il taglio del plasma, ma il taglio di fiamma puro non può soddisfare le esigenze della produzione moderna. Attualmente la maggior parte delle macchine di taglio NC sono macchine di taglio del plasma NC. Questo tipo di macchina di taglio può soddisfare le esigenze della lavorazione della lamiera a nastro a parete spessa e della lavorazione delle parti di tubi a parete, quindi la domanda sarà sempre maggiore, ma c'è ancora un divario molto evidente con i paesi stranieri, che si riflette principalmente in: 90% dell'industria di lavorazione dei tubi a parete spessa sviluppata è la macchina di controllo digitale, e solo 10% è il taglio manuale; La macchina di taglio CNC rappresenta solo una parte della totale sfumatura. 10%, di cui la percentuale di taglio al plasma NC è piccola. Nella produzione industriale, il taglio termico del tubo a parete spessa arrotolata comprende generalmente il taglio del gas, il taglio al plasma, il taglio laser e così via. Tra questi, il taglio al plasma ha una gamma di taglio più ampia che il taglio del gas Più efficiente. Una buona tecnologia di taglio al plasma è vicina al taglio laser della qualità della superficie di taglio del materiale, ma il costo è molto inferiore al taglio laser. Pertanto, dal successo dello sviluppo degli Stati Uniti a metà degli anni cinquanta, il taglio al plasma si è sviluppato rapidamente. Con il rapido sviluppo della tecnologia informatica e digitale, anche il taglio NC si sta sviluppando, migliorando la precisione di lavorazione. Mostra grandi vantaggi nel risparmio dei materiali e nel miglioramento della produttività del lavoro. Ciò porta allo sviluppo della tecnologia di taglio al plasma da manuale o semi-automatico a NC che è diventata una delle principali direzioni della tecnologia di taglio NC. La tecnologia di taglio al plasma NC è un insieme di tecnologie high-tech come la tecnologia NC, la tecnologia di taglio al plasma e la tecnologia di alimentazione degli inverter. Il suo sviluppo è basato sul progresso comune di computer la ricerca caratteristica dell'arco plasma, l'elettronica di potenza e altre discipline. La tecnologia di taglio CNC è iniziata negli anni ottanta e la tecnologia di taglio al plasma CNC è stata successivamente. Tuttavia, alcune università nazionali, istituti di ricerca e produttori hanno studiato la tecnologia di taglio al plasma NC e hanno sviluppato e prodotto gradualmente diverse specifiche delle apparecchiature di taglio al plasma NC, riducendo il divario tra le tecnologie avanzate straniere.
.90% dell'industria di lavorazione a parete spessa sviluppata è la macchina di taglio CNC, e solo 10% è taglio manuale; La macchina di taglio CNC rappresenta solo una parte della totale sfumatura. 10%, di cui la percentuale di taglio al plasma NC è piccola. Nella produzione industriale, il taglio termico del tubo a parete spessa arrotolata comprende generalmente il taglio del gas, il taglio laser e così via. Tra questi, il taglio al plasma ha una gamma di taglio più ampia che il taglio del gas Più efficiente. Una buona tecnologia di taglio al plasma è vicina al taglio laser della qualità della superficie di taglio del materiale, ma il costo è molto inferiore al taglio laser. Pertanto, dal successo dello sviluppo degli Stati Uniti a metà degli anni cinquanta, il taglio al plasma si è sviluppato rapidamente. Tubo di acciaio laminato a caldo professionale, tubo di laminazione a parete spessa di grande diametro, tubo di laminazione a parete rettilineo spessa, rivestimento in acciaio, indice di alta pressione, buone prestazioni impermeabili, resistenza al fuoco e ad alta temperatura, forte capacità di sovraccarico, resistenza alla corrosione, protezione dalle radiazioni e lunga durata di servizio. Con il rapido sviluppo della tecnologia informatica e digitale, il taglio NC ha anche ampliato e migliorato l'accuratezza di lavorazione. Mostra grandi vantaggi nel risparmio dei materiali e nel miglioramento della produttività del lavoro. Ciò porta allo sviluppo della tecnologia di taglio al plasma da manuale o semi-automatico a NC, che è diventata una delle principali direzioni della tecnologia di taglio NC. La tecnologia di taglio al plasma NC è un insieme di tecnologie high-tech come la tecnologia NC, la tecnologia di taglio al plasma e la tecnologia di alimentazione degli inverter. Il suo sviluppo è basato sul progresso comune di computer, la ricerca caratteristica dell'arco plasma, l'elettronica di potenza e altre discipline. La tecnologia di taglio CNC è iniziata negli anni ottanta e la tecnologia di taglio al plasma CNC è stata successivamente. Tuttavia, di recente, alcune università nazionali, istituti di ricerca e produttori hanno studiato la tecnologia di taglio al plasma NC e hanno sviluppato e prodotto gradualmente diverse specifiche delle apparecchiature di taglio al plasma NC, riducendo il divario tra le tecnologie avanzate straniere. La grande fabbrica di tubi di laminazione, di tubi di laminazione t-saldati, di tubi di saldatura difettosi, di tubi di laminazione 16Mn, di tubi di laminazione Q345B e di laminazione a forma speciale, di tubi di laminazione a T-saldati, di laminazione a 16Mn, di Q345B e di tubi di laminazione a forma speciale prodotti dalla fabbrica di tubi di laminazione sono esportati nei principali edifici di ingegneria in casa e all'estero.
Installazione di fusione a caldo: i tubi sono collegati in funzione della natura dei tubi termoplastici arrotolati. Durante la fusione a caldo, vengono utilizzati impianti speciali di riscaldamento (generalmente tipo di riscaldamento elettrico) per rendere la superficie di collegamento dei tubi arrotolati dello stesso materiale e degli accessori di tubi allo stato fuso, e sono sottoposti a pressione manuale o meccanica. Questo metodo è strettamente combinato, sicuro e durevole, e evita il funzionamento, l'emissione, la fossa superficiale del tubo arrotolato è quasi causata dalla scarsa scala di ossido di ferro sulla superficie della piastra d'acciaio. In generale, possiamo applicare i seguenti metodi per la prevenzione.